一、什么是FMEA？
FMEA（失效模式与影响分析）是前瞻性风险预防工具，可应用于产品设计、过程开发、服务流程等全生命周期阶段。
核心逻辑是主动识别目标对象的 “失效模式”（如零件断裂、服务延迟等），分析其对性能、安全、效率的影响，结合影响程度、发生概率、探测难度评风险等级，最终制定预防 / 改进方案，从源头降风险、减损失。
核心价值：“提前找问题、科学评风险、主动做预防”，是保障质量、稳定流程的关键工具。
二、为什么要做FMEA？
提前避风险：早期锁定设计、流程隐患，避免后期被动补救（如召回、停工），降成本耗。
强化品控：从设计、流程端前置控风险，提产品可靠性与服务一致性，减客户流失。
降本增效：早期解决问题成本远低于后期（设计阶段整改成本或为量产阶段 1/10 以下），减少返工、召回等费用，提效率。
增客户信任：减少产品故障、服务失误，持续交付高质量体验，积累品牌口碑与客户忠诚。
FMEA的基本步骤--七步法：
三、什么是DFMEA？
核心定义：DFMEA 在产品设计阶段的专项工具，聚焦设计环节潜在失效（含功能、性能问题及制造 / 装配技术限制），提前识别评估风险，优化设计以保障产品可靠性与可制造性。
通俗解释：设计新产品时，设计师提前 “踩坑”—— 琢磨用户使用中可能出现的零件松动、功能失效等问题，在定方案阶段就整改，避免产品落地后故障扎堆。
核心作用：提升产品质量可靠性；降研发成本、缩研发周期；为试验计划提供信息；建立设计改进优先机制。
四、什么是PFMEA？
核心定义：FMEA 在生产流程设计阶段的专项工具，聚焦生产全流程潜在失效（如参数偏差、操作不当致缺陷），提前识别评估风险，制定方案以保障生产稳定与产品品质。
通俗解释：工厂生产前，工程师拆解生产线环节 “找茬”—— 排查机器卡壳、工艺偏差、物料出错等问题，开工前检修设备、优化工艺，确保生产顺畅、产品质量稳定不返工。
核心作用：前置防控生产隐患，减浪费、提资源利用率；优化生产流程，强协同、提效能；降成本与强品质兼顾，实现双优；保障合规与产品达标，提升客户信任。
五、DFMEA VS PFMEA
DFMEA 聚焦设计阶段的“事前预防”，而 PFMEA 强调生产阶段的“过程控制”，两者协同确保产品全生命周期的质量与可靠性。
青创智通SunFMEA
北京青创智通科技有限公司创立于2013年，公司以“中国制造2025，以及国产化替代”为背景，以为企业进行数字化转型为发展宗旨，致力于为客户提供数字化“一站式”整体解决方案。100+知识产权，近1000+项目合作，覆盖全国重点城市。
➡️产品体系：SunTorque智能扭矩产品、SunFMEA软件、SunIoT工业物联网平台、SunWMS智慧仓储物流系统、SunIMAS智能测量采集系统、非标智能设备等。
➡️服务行业：轨道交通、航空航天、汽车制造/零部件、能源电力、电子、半导体、变压器等。青创智通，所有产品完全自主研发，自主可控，满足国家信创要求。
公司始终坚持以客户为中心，以客户需求为导向，从客户的角度及实际应用出发，为客户提供最优解决方案，助力企业实现数字化发展。
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