🎯 核心目标
识别生产过程中的潜在失效风险，提前采取预防措施，降低质量损失
📁 应用阶段
新产品导入期：量产前识别设计与工艺潜在风险
量产维护期：针对过程变更或问题频发点持续更新分析
🔍 三大关键维度
失效模式:过程中可能出现的不合格状态（如尺寸超差、漏工序）
潜在原因:导致失效的根本因素（如设备精度不足、操作失误）
影响后果:失效对产品性能、安全或客户体验的影响
📊 风险评价三指标（1-10分）
严重度（S）：失效后果的严重程度（越高越严重）
发生度（O）：失效原因出现的可能性（越高越可能）
探测度（D）：现有控制方法的探测效能（越高越难发现）
风险优先级（RPN）= S × O × D（值越高，风险越大）
⚠️ 常见误区
仅关注产品失效，忽略过程本身风险
评分主观随意，缺乏客观依据
未及时更新，与实际生产脱节
未落实改进措施，流于形式
跨部门参与不足，视角片面
📦 核心输出
过程流程图
失效模式清单
RPN评分表
关键控制点
预防措施计划
责任部门/人
完成时限
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