首先,我们需要明确的是,设备故障并不是PFMEA的失效原因,PFMEA里面的失效原因/机理才应当是根本原因。如果失效原因写“设备故障“,我认为不合适,应当组织FMEA小组相关的技术专家用5why方法进行进一步的挖掘。正常量产情况下,如果选型正确,维护保养得当,有开机点检,设备能力足够的情况下,很少出现设备故障的情况。如果经常出现设备故障,应该进一步深究故障发生点,故障机理和根本原因。
举个例子,前几天某供应商的生产过程中由于滚压设备故障导致停产,用5why方法可以进一步深挖,滚压设备为什么会故障——由于滚压设备的转接轴套断裂——轴套应力累计超限——在定期保养中未根据该轴套使用寿命进行更换。也就是说,虽然设备故障可能会导致制造过程出现错误,但它本身并不是错误的根源。
在4M中,“机”指设备、工装 、模具、刀具的精度和状态,一般在预防性和预测性保养中加以管控。在做PFMEA分析时,默认设备的设计是符合要求的,并验收合格,我们关注更多的应该是后续使用过程、保养过程中出现的问题。也就是说,PFMEA的分析边界是设备使用过程中的精度下降和状态异常,而设备的设计问题,那是设备FMEA(MFMEA)应该考虑的范围。
当然,设备故障也不能被忽视。特别是对那些高度依赖于机器运行的行业来说,设备故障可能会导致生产线停滞,造成巨大的损失。因此,在进行PFMEA时,我们需要将设备故障作为一个重要的因素考虑进去。具体来说,我们可以对生产设备进行定期维护和检查,保证其正常运行。另外,在选购设备时,我们需要考虑到其质量和可靠性,避免选购低质量或容易出故障的设备。
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