有效运用 FMEA 不仅可以减少事后追悔,而且还可以强化事先预防,避免悲剧发生!在产品生命周期不同阶段,发现质量问题越往后,处理该问题的质量成本就越高!
既然FMEA有这么多的好处,我们又该如何让FMEA得到有效传承呢?
基础FMEA也称作一般、基准、模板、核心、母版或最佳实践FMEA等。包含了组织先前开发过程中积累的知识,可为创建新的FMEA提供基础。基础FMEA不针对某个特定项目,因此考虑到产品迭代各种情况,仅需要对通用性的结构、功能、失效和措施进行笼统的概述。
比如手机基础FMEA,我们根据产品开发经验,将手机通用性的结构列入基础FMEA中:如外壳、LCD 模组、主板、电池、摄像头等,这个过程不会考虑具体产品到底需要哪些结构。同样,我们列出手机类通用性功能:打电话、发短信,娱乐功能包含了相机、收音机、媒体播放器、游戏等作为基础FMEA常用功能目录,从而在此基础上形成失效目录、措施库等。
家族FMEA是在基础FMEA上进行有针对同种产品类的细化,包括结构、功能、失效分析。通常,企业会开发包含共同或一致产品边界和相关功能(一个产品系列)的产品,或开发包含一系列操作的过程来生产多个产品或零件。在这种情况下,合适的做法是,创建一个涵盖同一产品系列下所有产品的家族 FMEA,形成家族FMEA通用结构、功能、失效以及措施库。
🔵 为分析产品提供基础信息;
🔵 减少做FMEA重复工作量和费用支出;
🔵 建立公司标准化语言:结构、功能、失效、措施等;
🔵 确保产品生命周期内积累知识,吸取经验教训(避免重复性问题);
🔵 为公司创新开发提供宝贵知识库。
2、使用知识库
使用知识库对历史FMEA中的零件、零件功能、工序功能、零件特性、预防措施、探测措施等进行保存以达到FMEA的传承。
在新FMEA编制时,可参考并引用相同的零件功能、工序功能、零件特性等。即使是新工程师对部分产品不熟悉,有知识库的支撑,做一份FMEA也不再是难事了。
建立知识库系统的先决条件就是要进行知识的获取。面向制造企业的FMEA知识库的获取途径主要体现在以下5个方面:
🔵 从现有的产品质量信息管理系统中提取参数性知识;
🔵 从企业实际生产环境中提取资源性知识;
🔵 从专家以及特定的产品质量数据中获取经验性知识和规则性知识:
🔵 从企业的FMEA文档中提取实例性 FMEA知识;
🔵 从企业的标准、规定中提取约束性知识。
FMEA知识的存在形式多种多样,主要包含显性知识和隐性知识。其中,显性知识一般以文本格式(如Word、Excel)、数据库等形式存在;而隐性知识则主要存储在参与FMEA过程的专家头脑之中,该类知识很难提取。在FMEA过程中,通常采取“头脑风暴法”来获取这些专家的经验。在建立FMEA知识库过程中,可通过采用FMEA领域本体,将领域中的隐性知识进行显性化。
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