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DFMEA：破解新能源固态电池界面阻抗与热稳定性难题

新能源固态电池作为新兴技术成果，面临界面阻抗与热稳定性难题。设计失效模式与效应分析（DFMEA）通过全面剖析固态电池界面阻抗产生的失效模式，制定针对性改进措施，同时系统评估热失效风险并优化热管理系统，有效解决了相关问题，取得显著成效。未来，DFMEA 应用将不断深化拓展，助力固态电池发展。

3天前

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解析 AP 与 RPN：区别、应用与风险评估准确性

本文聚焦于失效模式与效应分析（FMEA）中的 AP（行动优先级）和 RPN（风险优先数）。阐述了二者在定义、计算方式、评估方式及应用灵活性上的区别。同时从考虑因素综合性、数据依赖程度、实际应用灵活性和行业发展趋势等方面对比，指出在多数实际应用中 AP 比 RPN 更能准确评估风险，但 RPN 在特定传统场景仍有一定作用。

6天前

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【选购指南】企业如何选择适合自己的FMEA软件？

企业选择适合的 FMEA 软件能让 FMEA 工作事半功倍。选择时，首先要明确自身需求，不同规模（小型、大型）和行业的企业需求有差异；其次要评估软件功能，包括基础、高级和可视化功能；还要考察软件的易用性和可定制性；同时关注软件的技术支持、更新升级及服务质量。综合考量多方面因素，企业才能做出正确选择，发挥 FMEA 作用，提升竞争力。

1周前

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航空航天领域 PFMEA：极端环境下的可靠性保障

本文聚焦航空航天领域，以飞机起落架制造为例阐述 PFMEA 的重要性。解析了振动、高温、腐蚀等极端工况下的失效模式，介绍拓扑优化和表面硬化处理等应对措施，通过加速寿命试验验证工艺可靠性，最终使起落架大修周期延长 2 万小时，凸显 PFMEA 对提升起落架可靠性和安全性的作用。

1周前

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半导体行业：FMEA如何在三大战场实现零缺陷？

本文生动解读了FMEA（失效模式与影响分析）如何作为芯片行业的“防错圣经”与“风险预言家”，在**设计、制造、封测**三大关键阶段保驾护航。它在设计阶段通过虚拟仿真充当“成本节约大师”，在制造环节作为“良率守护神”精准控制上千道工序，在出厂前成为“质量守门员”确保最终可靠性。文章深入浅出地阐述了FMEA如何为企业避免千万元损失，实现从“事后补救”到“事前预防”的质量文化变革，是半导体企业提升竞争力、降低风险的必修课。

2周前

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解决 FMEA 预测难题：让 FMEA 与历史失效数据经验教训深度联动的方法

FMEA 在实际应用中常与公司故障库、8D 报告、保修数据脱节，导致虽有大量历史故障，FMEA 却难以预测。文章强调历史失效数据是 FMEA 重要输入，提出让 FMEA 与经验教训联动的方法，包括建立数据共享机制、开展数据挖掘分析、组织跨部门协作以及定期回顾更新，以提升 FMEA 分析质量与有效性。 SEO 优化标题

2周前

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DFMEA完整指南：原理、流程、案例与行业应用

本文对DFMEA（设计失效模式及影响分析）进行了全面深入的解析。文章阐述了DFMEA作为一种前瞻性、系统化的风险预防工具的核心原理，即通过“防患于未然”的哲学，在设计阶段识别和消除潜在缺陷。详细介绍了依据AIAG-VDA标准的七步法流程（规划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、结果文件化），并强调了“功能分析”和“行动优先级（AP）”等关键概念。此外，文章还探讨了支持DFMEA的关联工具（如P图、QFD），分析了其在汽车、医疗器械、航空航天及消费电子等不同行业的特定应用与挑战，最后展望了DFMEA数字化与智能化融合的未来趋势。

3周前

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以风险预见未来：PFMEA在新能源制造中的核心应用与挑战_SunFMEA

本文深入探讨了过程失效模式与影响分析（PFMEA）在新能源核心部件（锂电池、电驱系统、燃料电池）制造中的关键应用与价值。文章指出，由于新能源制造对安全、工艺复杂性和成本的极高要求，PFMEA从事前预防风险变得至关重要。文章详细分析了PFMEA在三大领域的具体应用场景、典型失效模式及后果，并展望了其与FMEA-MSR（监控与系统响应）融合及数字化转型等未来趋势，强调PFMEA是构建新能源制造业质量与安全护城河的核心工具。

3周前

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PFMEA在智能制造与数字化转型中的角色：从静态文档到动态风险控制中枢

传统制造模式中，PFMEA 常是量产前完成的 “静态文档”，存在静态化、依赖人工、数据孤岛等问题。在工业 4.0 时代，智能制造对质量管理有新要求。通过与 MES、IoT 和数字孪生等技术深度融合，PFMEA 实现从 “静态” 到 “动态” 的转变。与 MES 联动可验证评分、精准定位失效根源；与 IoT 数据流融合能实现风险预警与预测性维护；数字孪生可用于前置 PFMEA 分析。转型后，PFMEA 成为动态更新的知识库、主动的风险预警系统和闭环管理的核心，将 “人脑” 预见性与 “数字神经” 实时感知结合，是质量管理的终极演进方向。

1个月前

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深入理解与应用新版AIAG-VDA FMEA的七步法核心

在复杂全球化的汽车产业链中，新版 AIAG - VDA FMEA 手册统一全球标准。其核心在于推动思维从 “事后补救” 转向 “事前预防”，运用 “功能 - 失效模式 - 原因 - 控制” 结构化思维。“七步法” 构建系统性分析框架，行动优先级（AP）取代传统 RPN 聚焦关键风险。企业落地需组建跨职能团队，重视功能分析，聚焦预防控制，以 AP 调配资源，活用软件工具，将 FMEA 转变为动态风险管理过程，提升产品质量与可靠性。

1个月前

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