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FMEA就是填张表？

FMEA不是填表，而是结构化风险分析。须依七步法完成结构、功能与失效分析，理清失效链后再评分，避免跳步漏风险。

4小时前

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装备行业精密零部件：DFMEA可靠性设计，PFMEA机加工尺寸管控

高端装备精密零部件对尺寸精度、运行可靠性、整机稳定性要求极高，微米级偏差、材料疲劳、工况适配不足都会引发设备故障。区别于普通汽配零件，精密零部件质量取决于前端设计可靠性与机加工制程稳定性。本文基于AIAG‑VDA七步法，详细讲解DFMEA如何做可靠性设计、PFMEA如何实现机加工尺寸稳定管控，拆解双FMEA正向传递、反向迭代的联动闭环，梳理精密加工行业常见落地误区与优化方案，帮助精密制造企业从源头解决精度漂移、批量不一致、零部件易失效等难题，实现设计要求稳定落地量产。

1天前

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新手做FMEA，别再瞎填了！质量经理教你落地不踩坑

FMEA是提前识别失效、评估风险并制定预防措施的工具，非形式化表格。新手常见错误包括失效模式笼统、严重度凭感觉打分等，需聚焦具体问题、统一标准、重在落地防控。

1周前

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FMEA简化指南：失效分析入门精通手册

FMEA是识别、评估和优先处理潜在失效模式的结构化风险管理方法，助团队主动降低风险、提升可靠性与客户满意度。

1周前

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读懂FMEA：质量预防，从“事后救火”走向“事前防错”

FMEA是IATF16949核心工具，涵盖设计（DFMEA）与过程（PFMEA）两方面，通过严重度、发生度、探测度评估风险，实现事前预防、经验沉淀与标准制定。

1周前

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分清DFMEA和PFMEA，才算读懂FMEA

FMEA是制造业核心风险分析工具，分DFMEA与PFMEA，分别聚焦设计与制程阶段，需跨团队协同前置风控，而非仅填表或量产才启动。

2周前

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FMEA 的灵魂：从"写在纸上的文件"到"融进血脉的预防利器"

FMEA本应是预防工具，却常沦为应付审核的文件。其核心在于主动识别并消除关键风险，而非事后补救。回归“第一次就做对”的预防本质，方能真正提升质量。

2周前

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过程FMEA执行7步骤详解

PFMEA七步法依“策划→结构→功能→失效→风险→优化→文件化”推进，强调系统分析与闭环管理，避免形式化填表，覆盖范围界定、跨职能协作、层级拆解、可验证功能定义、FM-E-C逻辑链及AP优先级判定。

2周前

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DFMEA定义了要求，PFMEA如何保证设计要求被稳定实现

很多汽车零部件企业存在DFMEA与PFMEA脱节问题：设计端通过DFMEA明确了产品功能、关键尺寸、特殊特性及安全风险要求，量产却频繁出现不良与售后问题。本文基于AIAG-VDA新版FMEA标准与IATF16949体系要求，深度拆解DFMEA定设计标准、PFMEA稳量产落地的核心联动逻辑，详细讲解PFMEA承接设计要求的五大实操方法，梳理企业落地高频致命错误，搭建设计到制程的完整质量闭环，解决研发与生产两张皮难题，保障设计要求在大批量生产中稳定落地，顺利通过主机厂飞检与体系审核。

2周前

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FMEA失效分析怎样解决

FMEA失效主因是落地脱节：时机滞后、闭门造车、数据缺失、措施空泛、更新停滞。需转为动态风险管理，强化跨部门协同、真实数据支撑、具体责任落实及与控制计划联动。

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