一、FMEA 主流分类
✨DFMEA（设计 FMEA）：聚焦产品设计阶段，分析设计层面潜在失效风险
✨PFMEA（过程 FMEA）：聚焦生产制造流程，分析工序环节潜在失效风险
二、FMEA 标准七步流程
✨策划与准备：明确范围、团队、时间表
✨结构分析：分解系统或过程层次
✨功能分析：定义每个要素的预期功能
✨失效分析：构建 “起因 -> 模式 -> 影响” 链条
✨风险分析：评估严重度（S）、发生频度（O）、探测度（D），采用措施优先级（AP）替代传统 RPN
✨优化：优先消除影响，再降低频度，最后提升探测能力
✨结果文件化：汇总报告，持续维护
三、AP 定级（措施优先级）规则
✨AP 高优先级（H）：严重度极高风险项，必须优先整改，第一时间落实改进措施
✨AP 中优先级（M）：中等风险项，需规划周期完成优化，跟进改善进度
✨AP 低优先级（L）：低风险项，维持现有管控措施，定期复盘监控即可
四、FMEA 核心五要素
✨失效模式：哪里可能出错
✨潜在影响：后果有多严重
✨潜在原因：为什么会发生
✨现有控制：如何预防或探测
✨风险优先级：哪些先改进
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