
设计FMEA(DFMEA)的输入与输出——SunFMEA
设计FMEA的输入与输出为了使设计FMEA(DFMEA)的制定能够达到其预期的效果,要充分考虑的FMEA流程的内容输入的准确性和完整性,并了解清楚FMEA流程对相应下游的工作的重要影响。其中,对FME

设计FMEA的输入与输出为了使设计FMEA(DFMEA)的制定能够达到其预期的效果,要充分考虑的FMEA流程的内容输入的准确性和完整性,并了解清楚FMEA流程对相应下游的工作的重要影响。其中,对FME

2023年4月20日,2023ATC汽车智能制造技术周在武汉联投丽笙酒店隆重拉开帷幕。活动现场此次会议,青创智通携SunFMEA、SunTorque亮相,为汽车行业的伙伴们带来了质量管理相关的众多干货。

QMS质量管理有五大核心工具:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA。FMEA作为核心工具之一,可以实现提高产品质量和可靠性,是一种系统化的活动,也是一种重要的分析方法。FMEA(Failure
FMEA是一套面向团队的系统的、定性分析方法,其目的是:评估产品/过程中失效的潜在技术风险;分析失效的起因和影响;记录预防和探测措施;针对降低风险的措施提出建议。有效运用 FMEA 不仅可以减少事后追

FMEA的使用最早可以追溯到1950年代,由于FEMA有着如此的优点,众多的企业也都进行了使用,特别是随着汽车企业作为基本要求的普及,FMEA的应用得到了极大的推广,目前不仅仅在汽车行业,大部分的行业
PFMEA中常见的错误,“操作员未正确操作;作业员未阅读SOP;作业员技能不足,未使用正确的维修工具;上料错误;操作工粗心,操作失误;标识问题;过程问题;误操作;操作不

关于DFMEA是PFMEA的输入,这似乎人人都知道。但是当问及具体有什么信息从DFMEA输入到PFMEA,DFMEA和PFMEA的具体关联是什么时,却很少有人能答出来。
相信很多人都听过三个工具:FMEA、FTA和FMEDA。但什么是FMEA?什么是FTA?什么是FMEDA?三者之间有什么区别?三者之间有什么联系?

DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式及后果分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性的特点,所以DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。
1、FMEA基础概念:FMEA是可靠性的风险分析方法之一;FMEA是在开发中完成(预防),是一个动态文件;FMEA是一份风险分析的工具,汽车行业FMEA手册的风险评估包括严重度、频度、探测度三个维度,
新版 FMEA 核心思想:“种一棵树,织两张网”。结构树→功能网→失效网,层层递进,相互关联,推导出失效链,逻辑性强。
第一版《FMEA手册》引入了5T的概念5T到底是什么呢?FMEA目的我们为什么要做FMEA?是为了应对各种检查、审核?还是因为别人的产品在做所以我们也做?是深入研究产品机理?还是识别产品风险?降低风险
在质量管理活动中,我们常用到各种各样的质量工具,而大多数情况下,都是多种质量工具混合使用。
1、PFMEA分析的时机PFMEA的分析在整个NCI流程中处于核心位置,在SD2详细设计阶段应该完成PFMEA初稿,作为首样制作的输入,并在其它阶段持续刷新,直至量产交付,如下图所示:图1:PFMEA

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

汽车行业质量管理体系标准IATF16949提出了至少16条FMEA的相关要求。满足这些要求会提高组织FMEA工作的成熟度,降低产品和过程的风险,降低生产成本的同时满足顾客要求。

SUNFMEA今天和大家聊聊,ISO9001&IATF16949标准中的组织环境,组织及其环境作为整个质量管理体系策划的三大输入之一,是一项非常重要的条款,如果说策划的输入信息都是错误的,或者是不准确

SunFMEA入选2022年工业互联网APP优秀解决方案
管理决策重数据,信息来源要真实质量信息的重要度不在于他的统计方法是否先进,也不在于他分析的是否到位。

虽然很多人了解可靠性常用的方法,但可能真的不一定知其 “所以然”,离真正用好可能还有较大差距。今天,本文分享实用的可靠性设计分析方法之一---故障树(FTA),详细介绍其定性和定量分析是如何开展的?