从FMEA角度,浅析质量工具8D法!
在质量管理活动中,我们常用到各种各样的质量工具,而大多数情况下,都是多种质量工具混合使用。
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在质量管理活动中,我们常用到各种各样的质量工具,而大多数情况下,都是多种质量工具混合使用。
1、PFMEA分析的时机PFMEA的分析在整个NCI流程中处于核心位置,在SD2详细设计阶段应该完成PFMEA初稿,作为首样制作的输入,并在其它阶段持续刷新,直至量产交付,如下图所示:图1:PFMEA

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

汽车行业质量管理体系标准IATF16949提出了至少16条FMEA的相关要求。满足这些要求会提高组织FMEA工作的成熟度,降低产品和过程的风险,降低生产成本的同时满足顾客要求。
管理决策重数据,信息来源要真实质量信息的重要度不在于他的统计方法是否先进,也不在于他分析的是否到位。

虽然很多人了解可靠性常用的方法,但可能真的不一定知其 “所以然”,离真正用好可能还有较大差距。今天,本文分享实用的可靠性设计分析方法之一---故障树(FTA),详细介绍其定性和定量分析是如何开展的?

作为质量人日常工作中需要对各种质量问题进行分析,最常用的还是七大质量工具。七大质量管理工具,是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具,它具有简单实用特性。
结构分析FMEA分析中,结构分析是功能分析的基础,也是高效进行FMEA分析的基础,这一步看似简单,在真正做FMEA项目过程中依然会遇到一些挑战。

新版FMEA应用能力提升
SunFMEA,满足新版七步法分析流程,兼具DFMEA和PFMEA,助力企业提质降本增效。
2022年11月21日搭载着神舟十五号载人飞船的长征二号F遥十五运载火箭稳稳转运至发射区即将执行空间站建造阶段的最后一次载人飞行任务

可靠性指产品在规定条件下和规定时间区间内完成功能的能力。这是国家标准中给出的定义。

前言FMEA软件这个概念非常好,对比我们中国文化有点防患于未然的意思,并且也备受各路行业的追捧,尤其是汽车行业,更是把FMEA定为质量管理的五大核心工具之一。

众所周知,IATF 的汽车主机厂拥有一个特别权利,就是他们的CSR可以在官方网站上发布(如下图),并且随着需求的增加,还由原先的英文版逐步翻译为各个语种的内容,以帮助所使用的企业和个人进一步了解其需求,不断扩大影响力。

新版FMEA的七步法,以精确、关联和完整的方式提供了技术风险记录的结构,通过更谨慎的逻辑来识别风险。

一、FMEA概述 FMEA-潜在失效模式与后果分析,作为一种预防性策划工具,其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。 (1)能够