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FMEA：提前把风险想清楚

FMEA是提前识别产品或过程失效风险的工具，核心在于分析失效模式、后果、原因及现有控制有效性。形式化填表无意义，需与现场控制、防错、检验等联动，真正实现预防。

1天前

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FMEA（失效模式与效应分析）：提前预判，把质量问题扼杀在摇篮里

FMEA是预防质量问题的利器，分DFMEA（设计阶段体检）和PFMEA（生产过程预警），通过识别潜在失效、分析影响与原因、制定对策，实现问题前置防控。

2天前

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FMEA 最怕 “走过场”：6 个根源原因 + 3 步落地方法，让失效分析真正落地见效

FMEA沦为形式主因有六：认知偏差、人员错位、时机滞后、打分随意、闭环缺失、缺乏迭代。破局需前置规划、跨职能协作、统一标准、聚焦风险、闭环跟踪与动态更新。

3天前

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失效模式与效应分析

FMEA是一种系统性前瞻性风险管理方法，用于识别潜在失效模式及其影响，通过S、O、D评分计算RPN， prioritizing高风险项，强调事前预防，广泛应用于医疗、汽车、航天等领域。

4天前

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工厂老师傅的“故障预判术”：7步搞定质量难题！

FMEA是预防质量问题的“黄金七步法”：定义问题、收集数据、识别故障模式、评估影响与发生概率、优先排序、制定并跟踪改进措施。

5天前

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质量人必看！PFMEA评分标准简化版，SOD打分不再难

PFMEA中SOD评分标准：S评估失效影响严重度（1-10分），O评估原因发生频度（1-10分），D评估现有控制的探测能力（1-10分），三者共同决定风险优先级。

1周前

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六大工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、CP）思维导图

IATF16949六大核心工具——APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP、CP，构成闭环质量管理体系，覆盖策划、风险防控、数据验证、过程监控、量产准入与全程管控，各司其职又紧密联动。

1周前

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汽车行业 S/O/D 官方打分准则：告别主观随意打分

文章围绕汽车行业 S/O/D 打分体系展开，介绍 S（严重度）、O（频度）、D（探测度）的含义，指出此前主观随意打分存在评估结果不准确、导致决策失误等危害，强调官方打分准则能提高评估准确性、增强决策科学性、促进企业交流合作，并给出建立实施准则的建议。

1周前

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FMEA这个质量工具也并不难

FMEA是预防问题的质量工具，通过分析失效模式、严重度、频度和探测度来降低风险。新版用行动优先级（AP）替代RPN，强调综合评估与改进。

1周前

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FMEA、FMECA与FTA的区别

FMECA自下而上分析部件失效影响，侧重定性识别风险，可辅以定量评估；FTA自顶向下追溯故障成因，基于逻辑树与布尔代数进行定量概率计算，更立体全面。

1周前

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