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FMEA团队及构成
为了完成全部工作，并取得最好的结果，FMEA工作必须由团队来开展。因为FMEA作为催化剂能激励人们就相关功能之间的关系广泛地交换想法，而单个工程师或个人都不能起到这种作用。
9个月前
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五大质量工具讲解—DFMEA的运用
DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术，该技术的应用有助于企业提高产品质量，降低成本，缩短研发周期。目前，DFMEA已在航空航天以及国外的汽车行业得到了较为广泛的应用，并显示出了巨大的威力；但在国内汽车行业并没有系统地展开，也没有发挥其应有的作用。本文以DFMEA在国产汽油机节流阀体的改进设计中的实施为例，对改进后的DFMEA的实施方法和流程进行阐述。
9个月前
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揭开FMEA的神秘面纱
质量工具指的是在质量策划、质量控制和质量改进过程中，以提升产品的设计质量或增强产品的符合性质量为目的活动中所采用的辅助性方法。质量工具非常多，今天我们介绍其中一项与整车开发密切相关的工具——FMEA。
9个月前
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FMEA，RCA与知识图谱
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，潜在失效模式及后果分析），起源于美国军方飞机发动机公司，用于减少变差源及其相应的失效。
10个月前
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FMEA与8D间之动态化及关联性
为实现质量管理目标，通常采用不同工具和方法，我们会发现，每种工具都有其特定的对象，很多问题的解决都需要多种工具的配合使用，将多种工具的使用融会贯通。
10个月前
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故障树分析：FTA可靠性分析与FMEA的区别是什么？
故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）是通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素等进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和（或）其发生概率的一种分析技术。
11个月前
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FMEA 和 Robustness（稳健性）
本章主要介绍和FMEA相关的稳健性概念。着重介绍Ｐ图，功能图，边界图，接口图和特征矩阵。
11个月前
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FMEA 常见问题及改进措施
故障模式及影响分析(Failure Mode and Effect Analysis，FMEA)是指分析产品所有可能的故障模式及其可能产生的影响，并按每个故障模式产生影响的严重程度予以分类的一种归纳分析方法。
11个月前
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FMEA如何与设计活动紧密关联？
在现代产品设计和开发过程中，FMEA（失效模式与影响分析）已经成为了一种不可或缺的工具。它的核心目标是在产品或过程设计的早期阶段，通过识别和分析潜在的失效模式，预防和控制可能出现的问题，从而提高产品的质量和可靠性。
11个月前
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失效模式分析的适用范围与注意事项
失效模式分析对产品从设计完成之后，到首次样品的发展而后生产制造，到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围，基本上可以活用在3个阶段。
11个月前
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