FMEA管理-质量管理“三大纪律”、“八项注意”

1、管理决策重数据，信息来源要真实

质量信息的重要度不在于他的统计方法是否先进，也不在于他分析的是否到位，而在于信息的来源是否可靠，如果来源不真实，质量信息报告做得再漂亮，又有什么用？如某些企业内部质量指标一路向好，而市场投诉率一路向差，其最大的原因，可能就是信息来源的不真，所以质量信息真实性是第一大纪律，应设置一条红线！

2、质量异常速反馈，及时处理损失低

一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标，但一些基层质量管理图省事，对一些不良超标不以为然，他们或认为这是个案，存侥幸心理继续生产，或为不影响产量而自行分析解决，结果判断错误贻误时机，造成批量性返工（重工）或投诉，酿成重大质量事故。

3、质量让步须评估，市场风险非儿戏

日常的检验试验中，往往会发现一些不合格，而某些不合格一时又无法解决，出货又急，一些质量管理人员往往凭经验、依运气，拍拍脑袋就行使了上级赋予的让步权限，结果往往是你的一时豪气，给企业带来巨额的经济和信誉的双重损失。

1、既打棒子又给枣，奖惩结合效果好

质量管理者在实际工作中，不但要指出别人的缺点还要夸奖别人的改进，不但要对犯错者进行批评，按章处理，还要对无差错者、发现并提出问题者进行表彰，否则只打棒子，不给甜枣，作业者的改善积极性会被你消磨殆尽的。

2、全员参与是根本，发动群众很重要

质量管理是全员参与的活动，它不限于产品质量的改善，更在于工作质量的提升，只有充分的调动全员参与的积极性，才能战胜一切的困难，保证质量。

全员参与的方式有：质量提案、质量知识/技能竞赛、QCC等等。

3、理论学习不间断，联系实际方为妙

理论知识有助于指导实际工作，可以促使工作的效率和准确性的提高，是指导实际工作的有力武器，但是如果理论知识脱离实际情况，那么理论就只是停留在头脑中的理论.

所以作为质量管理者，一年不看几本书，你的质量管理理念会分分钟落伍的，但只看书也是不行的，将学到的理论及时地应用到实践中，才能有自己独到的认识和见解，才能提升管理水平并获得成功。

4、质量工具有很多，会用善用才可靠

先进的质量工具有不少，也给了我们必要的实施方法，但我们必须了解质量工具使用的真正意义，明白使用这些工具的方法和具体用途，在适当的质量管理环节使用适用的质量工具，才能让质量工具的作用得到充分的发挥。

有人说起质量工具，满嘴不是柏拉图、排列图，就是FMEA和PPAP，实际管理中却是问题不断、改善乏力。质量管理不需要这种纸上谈兵的家伙。

5、纠正预防是基础，会做预测价更高

有些基层质量管理，每天捧着茶杯等问题，一有问题立处理，灭火水平不一般，但问题处理过后又拿起茶杯去晃荡，等着再次的问题发生。

其实，当问题发生后第一时间进行纠正没错，但在纠正的同时要想办法防止同类问题再发生（纠正措施），并能举一反三，避免类似问题在其他产线、产品上发生（预防措施），这样，才是合格的质量管理。

那么，什么是高水平的质量管理呢，真正的高手除上述要求之外，还要会根据理论、经验和现场观察，以及统计数据，预测可能会发生的问题，并加以提前控制，这才是真正的高手。

6、材料降本增利润，充分验证不可抛

企业没有不搞COST DOWN的，而搞降本最有可能的就是会影响产品品质，曾经CRT时代，某企业与供应商联合降本，通过对原料降档，将产品用高频变压器（俗称高压包）的价格降了一元钱。

做了20台成品的可靠性验证没有问题，就大批量生产，结果几万台成品投放市场后出现批量性的高压包短路，结果是采购省了几万元，售后损失了几百万。

所以，降本不能降品质，降本材料必须要得到充分的验证，急功近利则会得不偿失。

7、质量成本要控制，不足过剩都错了

质量成本包括直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。

企业要发展，不得不注重质量成本，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，质量成本降不下来而无法参与市场竞争。

但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。

8、质量保证靠体系，PDCA不可少

ISO9001标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，具有通用性和指导性。依据ISO9001标准建立的质量管理体系，可以促进组织质量管理的改进和完善，从系统上保障工作质量和产品质量。

PDCA循环作为质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实施，并不断检查、处置和改进的过程。

如果每个过程都做到了有策划、有实施、有检查、有处置，并循环往复，则全过程是受控的，品质也就是有保障的。