FMEA的价值与局限性——FMEA软件

发布日期:2023-02-10 14:15:44   浏览量 :845
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什么是FMEA


失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。


FMEA的价值


FMEA的优点有如下几个:

1、确定当故障单独发生时,会带来怎样无法接受或重要的影响;确定那些会对预期操作带来严重影响的故障模式。这些影响可能包括二次失效。

2、确定设计改进需求:

--冗余设计;

--增加系统安全性设计;

--进一步降额和简化设计(这可能与并行工程和设计的poka-yoke方法一道完成);

--任务、故障等的改进。

3、确定备选的原料、零件、装置、组件和任务的需要。(这可能与使用经典法或DOE一起完成。)

4、确认严重故障的后果,并因此对设计进行评审和更改。

5、为评估系统出现反常操作条件的概率提供评估逻辑模型。

6、暴露安全隐患和责任问题区域,或分析不符合规章的操作所引起的问题。

7、确保测试程序原型能检测出潜在的故障模式。

8、建立工作负载循环,预见并避免疲劳故障。

9、确定关键质量、检查和制造过程控制区域。

10、通过对早期设计缺陷的确定,避免产生后期修改的高额投入。

11、确定在测试、检验和使用阶段对数据记录和监测的需求。

12、为以下活动提供信息:预防性维修或修复性维修的选择、故障定位指南的修改、机内测试设备改进、试验程序的优化以及相应试验点检测的确定。

13、方便了测试标准、测试计划、诊断程序的确定(例如:性能测试、可靠性测试)。

14、确定电路最坏情况分析方法(参数漂移的故障模式常常具有该需求)。

15、为故障隔离次序以及备选的操作模式和配置方案计划提供保证。

16、方便下列人员之间的交流:

--总工程师和专业工程师;

--首席律师和专业律师;

--操作员(行为者)和管理人员;

--设备制造者和供应商以及客户;

--系统用户和设计者或制造者;

--系统、设计、过程、产品、服务人员。

17、提高分析者对设备、任务、过程、软件、服务、产品、系统行为的认识和理解。

18、对系统设备的研究提供一套系统的严格的方法。


FMEA的局限性


当对元件失效引起的系统失效进行分析时,使用FMEA将非常有效;然而,对于由大量元器件组成的具有多功能的复杂系统来说,进行有效的FMEA却相当困难。这是因为需要考虑的系统详细信息量特别大,多种可能的运行模式以及相关维修策略的考虑增大了FMEA的难度。

FMEA的另一局限性是通常不考虑人员所造成的影响。人机交互是一个专门的学科(例如任务分析)。通常,人为错误出现在具有连续运行模式的系统中。有多种方法可对人员影响进行分析,诸如因果分析法。然而,FMEA能确定对人为因素最敏感的组件。当外界的影响处于决定性地位时,这种局限性显而易见。如果要对这些影响进行分析,需要对整个系统不同组件的特征和性能具有全面了解。

注意,人为错误和环境影响是故障的主要原因和模式,尤其在过程、服务和软件FMEA中。


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