逆向FMEA怎么做？——SunFMEA

2、确认现有的失效模式有控制和探测方法。

3、降低产品初期质量失效风险﹐减少售后问题。

4、支持“缺陷不离开工位”的BIQS理念。

5、提高FTQ，降低对GM客户的影响，及/或改善售后IPTV得分，然后推动持续改进过程。

6、帮助消除所有可能发生的问题。

7、从生产一线到客户端，推动持续改进过程。

8、反向PFMEA回顾会形成一个行动计划，持续识别对整个价值流带来质量影响的未知原因。

2、确认现有失效模式有控制和探测方法。

3、在工位做各种试验，试图发现新的失效模式。

4、在行动计划中记录审核发现，明确责任人和完成日期。

5、适用时，审核发现要反推到控制计划、PFMEA、流程图、作业指导书。

PFMEA流程-SunFMEA

风险降低活动，根据潜在问题的影响，供应商需要采取恰当的预防措施降低风险。

可以用以下工具识别风险降低项：

（1）风险评估矩阵Risk limiting method

（2）质量指标表现(例如.售后质量, PRR/SPPS,等等)

（3）来自于客户的反馈

不管优先计划如何，最好的风险降低方法需要不同功能团队专家（PFMEA小组）决定建议措施和工作优先度。

这些风险降低项目要有跟踪，每月或按工厂定义的频次更新，确保进展充分。

风险降低活动要在PFMEA"建议措施"栏内进行识别。汇总和概述部分，可以应用额外的方法，比如项目追踪表。

在一个风险降低项目完全实施后，以下任务也要完成∶

（1）在适用时，通过监控改善的特定原因的发生率，验证打分有降低的发生频度。

（2）把PFMEA右侧详细的建议措施删掉，更新更加恰当的发生频度和探测度打分。

（3）在PFMEA更新履历中记录变更内容。

（4）更新所有相关的支持文件（标准化作业，PCP，分层审核等等）。

（5）关闭为这个项目发起的变更控制文件（如零件/过程变更申请，快反，PRR/SPPS等)。

（6）选取下一个风险降低项目。

多功能小组每月以定义好的标准化的过程，优化高风险项，保留回顾记录。对Top问题有行动计划，行动计划中要明确定义责任人和关闭日期。对已经关闭的问题，要更新PFMEA。

制造过程-SunFMEA风险降低-SunFMEA

SunFMEA摒弃传统Excel填表法制作FMEA的方式，提供向导式FMEA制作流程，引导用户完成七步法的分析。提供可视化的技术(框图、工艺流程图、结构树/功能树/失效树、功能网、失效网)，提升FMEA制作体验和展示效果。可自动生成控制计划，形成并更新企业知识库和经验库，极大的提升FMEA制作的效率和质量。包括项目管理、知识库、FMEA编制（七步法)、评分标准库、特殊特性符号库、基础数据配置、系统配置等模块和功能。

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