返工和返修如何做FMEA，返工FMEA的建立

IATF16949:2016版质量体系标准中，对返工要求（8.7.1.4）进行了重新编订，并增加了对返修控制的要求（8.7.1.5）。比如要形成文件对过程加以控制，在进行前要先进行FMEA分析，保留返工返修的记录等要求。对于形成文件以及记录，大家理解起来还是比较容易的。而对于在进行前要先进行FMEA分析这个要求，在理解上可能存在了一些分歧，前些日我便遇到了有些朋友在讨论这个问题，所讨论的问题主要集中在什么时候做及怎么做上。

ISO9000:2015标准中对返工（3.12.8）、返修（3.12.9）进行了如下定义：

返工（rework）—— 是指为使不合格产品或服务符合要求而对其所采取的措施；

返修（repair）—— 是指为使不合格产品或服务满足预期的用途而对其所采取的措施。

定义的字面上看，二者之前似乎差异很小，这又当如何去区分呢？

在这里告诉大家一个区分的窍门：看处理后的产品的物理构成是否被影响或改变。返工不会改变产品本身的物理构成，而返修则有可能影响或改变产品的某个物理构成。返工后的产品是符合要求的，而返修后的产品却不一定是符合要求的，有可能还需要一次返工才会符合要求。

举几个例子帮助大家理解：全检工序全检完的产品抽检不合格退回到全检工序再检验，这叫返工，或一个轴的外径加工尺寸超规范上差了，上机床再次将尺寸加工到符合规范这也叫返工；一个轴的外径加工尺寸超规范下差了，这时候我们采取增加电镀层或者在轴外径上再嵌套一个环使产品能够被再次加工使用，这些工作就叫返修。